Материалы и технологии

Санитарный фаянс – пожалуй, наиболее сложная в изготовлении часть оборудования ванной комнаты.

В общих чертах процесс производства включает:

• подготовку и смешивание сырья (глина, каолины кварц и полевые шпаты) и приготовление жидкой массы;
• заливку массы в формы и удаление лишней влаги, в процессе которого формируются стенки будущего изделия;
• очистку, шлифовку и доводку сырой заготовки (для артикулов сложной формы производится склеивание частей, отливавшихся в разных формах, в единое изделие);
• сушку, которая может происходить в течение нескольких суток;
• покрытие глазурью;
• обжиг в туннельных печах непрерывного действия, в которые изделия заносятся на вагонетках, формирующих целые поезда. На каждом этапе обжига используется температура, необходимая для достижения конечной цели. Затем детали подвергаются контролируемому процессу остывания, который начинается в камере охлаждения;
• сборка и упаковка.

Каждый этап сопровождается контролем качества, готовые изделия дополнительно испытываются «в действии».

Санитарный фаянс имеет двойные стенки, изделия из него полые внутри. Именно через внутренние полости подается вода для смыва унитаза или переливается лишняя вода при переполнении раковины. Сложная форма с внутренними полостями, сложный и длительный процесс производства, в ходе которого происходит «усадка» изделия на 10-15% от первоначального размера, и неизбежный разброс в параметрах природного сырья приводит к тому, что геометрия изделий из фаянса всегда несколько «гуляет».

Фаянс – «живой» материал, и даже у лучших фирм размеры изделий одного артикула будут несколько отличаться. Именно поэтому например, фаянсовые столешницы не монтируют встык друг к другу или стене, а подрезают в размер или оставляют зазоры. И именно поэтому при выпуске дешевых изделий разброс веса и габаритов может быть весьма значительным.

Изделия лучшего качества получаются при использовании более современного способа производства - т.наз. литья под давлением, которое, в отличие от традиционного литья в гипсовые формы, обеспечивает и большую производительность. Такую технологию, например, широко использует фирма Gala.

На качество готового продута сильно влияет состав и качество шихты, из которой отливают изделие. От него зависит пористость, прочностные характеристики и коэффициент водопоглощения (у качественных изделий не превосходит 0,5%). Некоторые фирмы, как, например, Gustavsberg, не без оснований называют свои изделия не фаянсом, а санитарным фарфором.

Белизна и пористость поверхности изделия (а значит, его гигиеничность) определяется в первую очередь качеством глазури. У изделий эконом-класса глазурь часто не покрывает «невидимые» части изделия: заднюю часть унитаза, раковины. Это не считается браком и мало сказывается на эксплуатационных характеристиках.

Некоторые фирмы при производстве санфаянса используют специальные покрытия, обеспечивающие отсутствие пор, супер-гладкость и водо-грязеотталкивающие свойства поверхности и облегчающие уборку (в большинстве случаев достаточно просто сполоснуть унитаз или раковину водой). Таковы, например, покрытия Wondergliss у Laufen и Duravit, Keratect у Keramag. Они, как правило, поставляются только с элитными изделиями и только на заказ.

Пример сантехники среднего класса с грязеотталкивающей поверхностью – коллекция Mosaik от Ido, все унитазы которой поставляются с покрытием Siflon; изделия из коллекции Nordic от Gustavsberg поставляются с покрытием ceramicplus на заказ. Исключительное положение занимают коллекции на границе эконом- и среднего класса Aurora и Antique от Sanart, снабженные покрытием Nano self-cleaning, которое дополнительно обладает антибактериальными свойствами.